ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন

• সমস্ত কাঁচামাল এবং উপাদান (যেমন, আরএফ মডিউল, পিসিবি, সংযোগকারী) পূর্ব নির্ধারিত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে কঠোর পরিদর্শন করা হয়।

• কনফিগারেশন সার্টিফিকেট (সিওসি) এবং উপাদান পরীক্ষার রিপোর্টগুলি সত্যতা যাচাই করা হয়।

• অ-সম্মত আইটেমগুলি পৃথকীকরণ করা হয় এবং একটি অ-সম্মতি প্রতিবেদন (এনসিআর) সহ সরবরাহকারীদের কাছে ফেরত দেওয়া হয়।

প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণ

• সমাবেশ পর্যায়: অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (এওআই) এবং ম্যানুয়াল চেক সঠিকভাবে লোডিং, উপাদান স্থাপন এবং যান্ত্রিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।

• কার্যকরী পরীক্ষা: সাব-এসেম্বল (যেমন, ট্রান্সিভার, পাওয়ার ইউনিট) কে ব্যালাইন পারফরম্যান্সের জন্য পরীক্ষা করা হয় (যেমন, ফ্রিকোয়েন্সি স্থিতিশীলতা, গোলমালের মাত্রা) ক্যালিব্রেটেড পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

• পরিবেশগত চাপ স্ক্রিনিং (ESS): এলোমেলো নমুনাগুলি প্রাথমিক জীবনের ব্যর্থতা সনাক্ত করতে তাপমাত্রা চক্র (-40 °C থেকে +85 °C), কম্পন এবং আর্দ্রতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা

• আরএফ পারফরম্যান্স ভ্যালিডেশন: রাডার পরিসীমা, রেজোলিউশন, ডপলার নির্ভুলতা, এবং সংকেত-শব্দ অনুপাত (এসএনআর) অ্যানিহিক চেম্বার বা সিমুলেটেড পরিবেশে যাচাই করা হয়।

• সফটওয়্যার/ফার্মওয়্যার চেক: এমবেডেড সফটওয়্যার সিগন্যাল প্রসেসিং অ্যালগরিদম, সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ড এবং ইন্টারফেস প্রোটোকলগুলির জন্য বৈধ করা হয়।

• সম্মতি পরীক্ষা: পণ্যগুলি শিল্পের মানগুলির সাথে পরীক্ষা করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, আইএসও 9001, এমআইএল-এসটিডি -810, এফসিসি / সিই প্রবিধান) ।

ক্যালিব্রেশন এবং ট্র্যাকযোগ্যতা

• সমস্ত পরীক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি স্বীকৃত পরীক্ষাগার দ্বারা বার্ষিক ক্রমানুসারে আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের (NIST/ISO/IEC 17025) সাথে ট্র্যাকযোগ্যতা সহ ক্রমানুসারে করা হয়।

• প্রতিটি রাডার ইউনিটকে একটি অনন্য সিরিয়াল নম্বর বরাদ্দ করা হয় যা পরীক্ষার তথ্য, উপাদান এবং সমাবেশে জড়িত কর্মীদের একটি ডিজিটাল রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত থাকে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

• প্যাকেজিংয়ের আগে AQC (অ্যাকসেপশন কোয়ালিটি কন্ট্রোল) টিম একটি চাক্ষুষ এবং কার্যকরী অডিট পরিচালনা করে।

• অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং শক-অ্যাসোসিয়েন্ট প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়, যা হ্যামিটেজ ইন্ডিকেটরগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়।

সংশোধনমূলক পদক্ষেপ এবং ক্রমাগত উন্নতি

• অ-সম্মতিগুলি মূল কারণ পদ্ধতি ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয় (যেমন, 5 কেন, মাছের হাড়ের চিত্র) ।

• CAPA (Corrective and Preventive Action) পরিকল্পনা বাস্তবায়ন করা হয়, এবং পাঠগুলি প্রশিক্ষণ কর্মসূচিতে সংহত করা হয়।

ডকুমেন্টেশন ও সার্টিফিকেশন

• সম্পূর্ণ পরীক্ষার প্রতিবেদন, ক্যালিব্রেশন শংসাপত্র এবং সম্মতি নথিগুলি 10+ বছরের জন্য সংরক্ষিত হয়।

• চূড়ান্ত পণ্যগুলি চালানের আগে একটি গুণমান নিশ্চিতকরণ শংসাপত্র (QAC) দিয়ে জারি করা হয়।